布袋除尘器-荣飞环保-输煤系统布袋除尘器

　　混凝土搅拌站除尘器因为大部分是水泥粉、煤灰粉、与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，差异较小，适合选择一种类型的除尘材料。布袋式滤芯除灰简捷，圆形布袋除尘器，方便应用。目前使用广泛的事脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，把粘附在滤芯表面的灰尘吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒Z小为1μm时，除尘效率高达99以上大大的延长了设备***周期。另一种是机械振打式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单陈本较低。 混凝土搅拌站除尘器在生产作业的过程中由皮带传送机把沙石从骨料仓输送到称量斗里，由于传送机和集尘料斗之间有一定的落差，皮带机在投料时很容易产生粉尘。从成本和环保角度来看应当和其他粉料称量斗公用一套除尘设备。料仓的粉料输送粉料称量斗时也会产生粉尘。混合料往主机投料时也会产生大量的粉尘污染。散装物料在往料仓打料时，由于落差和舱内压力的产生，不仅要考虑除尘问题，还要考虑舱内压力释放的问题。 混凝土搅拌站仓顶除尘器安装验收完毕，符合《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013***地区企业排放标准，颗粒物浓度排放≤10mg/m3。 仓顶除尘器采用罐顶单独除尘的方式安装，单台仓顶除尘器包含本体钢结构及过滤系统、清灰系统、卸灰系统、保护系统、控制系统等成套设备供货。布袋均采用覆膜材质，满足环保要求。

按喷吹压力分类

　　脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。虽然这种区别不明确且不够科学，但习惯上仍存在这种区分方法。

　　(1) 高压喷吹脉冲除尘器。高压喷吹指除尘器分气包的工作压力超过 0.4Mpa 时所用的清灰压力，高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显。高压喷吹所用的分气包体积小，喷吹管细，喷吹脉冲阀多采用直角阀是它的另一个特点。

　　(2) 低压喷吹脉冲除尘器。低压喷吹的分气包工作压力低于 0.3Mpa， 低压喷吹时，达五台山样的清灰效果需要气体量较大，在处理高温烟气时，由于喷吹气量较大且温度较低，有可能在袋口形成结露现象。低压喷吹的优点在于当压缩空气管网压力低时，亦能适应管网压力进行清灰作业。

XD-II型多管旋风除尘器是一种新型的除尘器，适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘。该除尘器的主要特点是筒身呈倒圆锥形，因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，输煤系统布袋除尘器，XD-II型多管旋风除尘器装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，因而提高了除尘效率。

XD-II型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此具有良好的耐磨性能。该除尘器不但适用于各种锅炉***治理，而且是冶金、***、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。

XD-II型多管旋风除尘器除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。

XD-II型多管旋风除尘器工作原理：

含尘气流通过进口烟道进入筒体，筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋 转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。

XD-II型多管旋风除尘器用途及特点：

1、处理风量大，负荷适应性强，陶瓷多管除尘器的陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象。占地面积小，多管旋风除尘器可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装。置于室内、露天均可。

2、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。

3、对于其它工业粉尘，布袋除尘器除尘布袋，同样可用多管旋风除尘器治理，布袋除尘器，还可利用多管旋风除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。

4、一次性***少。本除尘器与静电除尘器相比，总***少，与水膜式除尘器相比，不用循环水，没有二次扬程，无废水排放，不需增加水处理的设备。

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